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螺旋板式换热器的常见故障及处理方法

螺旋板式换热器的常见故障及处理方法

螺旋板式换热器的常见故障及处理方法

螺旋板式换热器的常见故障及处理方法

由于螺旋管板换热器管板的水蚀、气蚀和微化学介质腐蚀,在管板的焊接过程中经常发生泄漏,导致水和化学物质的混合,生产过程温度难以控制,导致其他产品,严重影响产品质量,降低产品质量等级。凝汽器管板焊缝泄漏后,企业通常采用传统的补焊方法进行修复,容易在管板内部产生内应力,且难以除,导致其他换热器泄漏。企业通过加压、反复补焊、试验等方式检查设备的修复情况,修复需要2-4人数天。使用数月后,管板焊缝再次出现腐蚀。企业带来了人力、物力、财力的浪费和生产成本的增加。通过富士兰高分子复合材料的耐腐蚀、耐腐蚀性能和新型换热器的保护,不仅有效地解决了新型换热器中存在的焊缝和砂孔问题,同时避免了换热器金属表面和焊接点在使用后被化学物质腐蚀。在今后的定期维修中,还可以对富士兰高分子复合材料进行涂层保护外露金属:即使使用后发生泄漏,也可以采用熔蓝技术及时修复,避免长期的堆焊维修影响生产。正是由于这种精细化的管理,大大降低了换热器的泄漏概率,不仅降低了换热器的设备购置成本,而且保证了产品质量、生产时间,提高了产品竞争力。

江苏快3螺旋板式换热器内漏的处理方法:螺旋板式换热器由两个封闭独立的螺旋通道组成,当通道内出现一系列泄漏时,很难确定泄漏点。为了准确地找出泄漏点,采用了钻孔法。钻孔时,钻孔位置应设置在换热器一端的同一螺旋通道上,并呈十字形布置。钻进过程中还应保证铁屑不落入换热器内,使通道畅通。

注水及压力检漏方法:

在从未钻孔的通道上,用压力水泵充入换热器,形成一定的压力。此时,换热器的泄漏位置将流向另一个通道(通过孔的通道),并从孔的近一层滴水。(此时,换热器钻孔的一端应向下放置)。滴水的位置可以确定。如果前几层有内漏,则在换热器的同一层上切一段未钻孔的头部作为观察孔,从观察孔可以准确地确定具体的漏点。

修复内部泄漏:

1、挖孔:确定内漏点位置后,将该孔从换热器的外层、从换热器的外层切割到具有内泄漏点的层。切孔应是椭圆形的,孔的大小应在外层大,在方向上逐渐变小。一般情况下,孔的大小在每一层的板是40毫米不同。如果渗漏点较深,外层挖出的孔应更大。

2、清渣:切孔后,应认真清理钢板各层上的氧化渣,这是修复板焊接后能否将回填板与螺旋板各层紧密焊接的关键。氧化渣可以用凿子和小手磨轮清洗,用于修整模具。应注意尽可能清理净渣,不要让它掉进热交换器。

3、修复板:为了保证维修质量,应不再使用换热器各层的切片,更换板应重新排列,另一修复板应采用与换热器螺旋板相同的材料和板厚,其外围应比换热器各层切出的孔大15 mm≤20 mm,且应为椭圆形,并与换热器螺旋板各层的弧度一致。

焊接漏点及返修板:

1)在焊接时,应仔细检查渗漏点是裂纹还是沙坑。如有必要,可用手持式砂轮清洗泄漏,磨出坡口,以保证焊接质量。

2)采用J 422焊条,焊条直径为3。2mm,电流控制在100≤120 A之间,先焊接漏点,再焊接每一层修复板,焊接顺序由内到外逐层进行。

3)将椭圆背板焊接在换热器的内弧上。目的是“方便操作,确保焊接质量”。

4)为了使椭圆背板顺利进入换热器,将一段圆钢焊接在后板上,对椭圆背板进行点焊,然后将其去掉。

5)在回填板各层之间还焊接了短圆钢支撑(主要是为了提高椭圆回填板的相互刚度)。回填板各层焊接短圆钢支撑的数量取决于回填板的尺寸。一般情况下,其中23层焊接在外稍大的几层回填板上,1层和2层焊接在内层的背修补板上。

6)由于外层钢板厚度为δ12 mm,原切割钢板可直接焊接在原始位置。

7)在焊接过程中,对椭圆回填板各层进行焊接后,应仔细检查焊接位置,如有砂眼,应进行补焊,以保证各层的焊接质量。

试验压力和密封钻孔:

内漏点与回填板焊接后,用压力泵通过孔端冲洗通道,形成0.5~1.0MPa的压力,在一定时间内保持压力不应出现卸压现象。密封孔:适用于直径相同的短圆钢截面,密封,焊接孔位置和观察孔,然后在通道上进行水压试验,压力为0.51.0MPa,应无泄漏。压力测试过程中应注意的事项:

(1)在切割换热器的孔前,用蒸汽吹除换热器内残留的化学物质,以避免在切断气体时发生燃烧和安全事故。

(2)在修复换热器之前,必须确认换热器是否受到严重腐蚀。



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